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按照一定比例配制的甲醇与水混合过热蒸汽在一定的温度、压力条件下通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应和一氧化碳变换反应，生成氢气、二氧化碳的混合气。 混合气再经过PSA变压吸附的方法可以制取纯度大于99.99%的氢气。

本技术包含3个主要单元及组合，即TSA、PSA、脱氧干燥，其中，PSA的工艺原理同前述同类技术相同。TSA即变温吸附技术，根据TSA性能曲线，多组分混合气在一定的工作压力下，常温吸附，高温解析的特点，使目标产品气和杂质进行分离。脱氧干燥技术，在催化剂作用下，粗氢气中的氧和氢反应生成水使得粗氢中的氧被除去;生成的水再由冷却器冷却和TSA干燥系统除去，达到提纯氢气的目的。

天然气和水蒸气在催化剂的条件下发生反应，得到H2、CO和CO2的混合气。KR-Z201、KR-Z201型催化剂为我公司结合长期在天然气制氢领域生产运行经验，研发出的天然气转化制氢专用转化催化剂。该催化剂采用高温烧结的铝酸钙载体，用新的浸渍工艺技术生产的新型稀土异形镍催化剂，具有低床层阻力、强度高、不易结炭粉化、有效表面积大、稳定、良好的低温活性等特点。根据转化反应特点，两型号催化剂通常搭配使用，KR-FZ02装填在转化管的上段，KR-Z201装填在转化管的下段。

按照一定比例配制的甲醇与水混合过热蒸汽在一定的温度、压力条件下通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应和一氧化碳变换反应，生成氢气、二氧化碳的混合气。混合气再经过PSA变压吸附的方法可以制取纯度大于99.99%的氢气。解析气经过收集稳压后作为导热油炉燃料气进入导热油炉系统。 混合气再经过PSA变压吸附的方法可以制取纯度大于99.99%的氢气。

液氨经氨减压阀减压，进入水汽化器，然后进入热交换器和氨分解出来的氢气进行热量交换，进入分解炉体里，分解成氢氮混合气，出来的热气体和氨进行热量交换，再进入水冷却器冷却后，即可送到使用点。 如需纯度更高的气体，氨分解出来的气体再进入纯化装置除水、除氧，纯化装置中两个干燥器交换使用，连续供气，最后经过滤器，流量显示送到客户使用点。 如果需要纯度大于99.9%的高纯氢气，可结合我公司的变压吸附提氢系统进行进一步分离，最终得到高纯度的氢气。

气体混合物的吸附分离是在固定吸附床中实现的。把一种或多种吸附剂充填在吸附床中，当含氢的混合气体在一定压力下进入吸附床后，由于气体组份存在吸附特性差异，不同的组份在吸附床的不同位置形成吸附富集区，强吸附组份（CO2）富集于吸附床的人口端，弱吸附组份（H2）富集于吸附床出口端，其余组份的富集区以吸附性强弱差异分布于吸附床中部，从而实现CO2的分离脱除。

以空气为原料，运用变压吸附原理，利用沸石分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称真空变压吸附制氧

根据原料气体的来源，采用预处理、变压吸附（PSA）、变温吸附（TSA）等工艺组合达到回收气体的目的。