一、工艺流程简述
RCO工艺的原理是以较低温度有机废气（250~500℃）在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达90%以上，同时热回收效率可以达到80～95%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，达到节能减排功效。
有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料或电热氧化加热，升温至250~350℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（80～95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。
工艺流程图如下：
二、技术特点
其热回收率高达80~95%；
低温氧化无明火，安全性高；
用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，使氧化发生在250-500℃低温，降低了运行能量消耗；
避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生热力型NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求。
三、适用范围
适用性广，应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等