甲醇裂解制氢是一种重要的制氢方法，其工艺流程主要包括原料准备、预热、催化裂解、气液分离、气体提纯等关键步骤。以下是对该工艺流程的详细介绍：

一、原料准备

甲醇裂解制氢的原料主要是甲醇和脱盐水。甲醇作为主要的碳氢化合物来源，在裂解过程中会产生氢气和二氧化碳。脱盐水则用于调节反应介质的浓度和温度，确保裂解反应的顺利进行。原料甲醇和脱盐水需要按一定比例混合，通常这个比例会根据具体的反应条件和工艺要求来确定。

二、预热

混合后的甲醇和脱盐水进入预热系统，与反应产物进行换热升温。预热的目的是使原料达到裂解反应所需的温度，提高反应速率和氢气产率。预热系统通常采用换热器，利用反应产物的余热来加热原料，从而实现能量的高效利用。

三、催化裂解

预热后的甲醇和脱盐水进入催化裂解反应器，在催化剂的作用下发生裂解反应。催化裂解是甲醇裂解制氢的核心步骤，通过选择合适的催化剂和反应条件，可以显著提高氢气的产率和纯度。常用的催化剂包括铜基催化剂、锌基催化剂等，这些催化剂具有活性高、稳定性好、使用寿命长等优点。反应温度通常在250℃至300℃之间，反应压力则根据具体工艺要求来确定。

四、气液分离

催化裂解反应后，产物中会包含氢气、二氧化碳、未反应的甲醇和水等组分。为了得到纯净的氢气，需要对产物进行气液分离。气液分离通常通过气液分离罐来实现，利用不同组分在罐内的压力和温度差异，使气体和液体分离。分离后的气体主要包含氢气和二氧化碳，而液体则主要是未反应的甲醇和水。

五、气体提纯

气液分离后得到的气体需要进一步提纯，以得到高纯度的氢气。提纯通常采用变压吸附（PSA）技术，利用吸附剂对不同气体的选择性吸附能力，将氢气从混合气体中分离出来。变压吸附技术具有操作简便、分离效率高、能耗低等优点，是甲醇裂解制氢中常用的气体提纯方法。通过变压吸附提纯，可以得到纯度高达99.99%以上的氢气。

六、产品输出与储存

提纯后的氢气经过计量和调节后，可以直接输出到用户端或使用储氢设备进行储存。储存设备通常采用高压气瓶或液态储氢罐，以确保氢气的安全和稳定储存。

综上所述，甲醇裂解制氢的工艺流程包括原料准备、预热、催化裂解、气液分离、气体提纯和产品输出与储存等关键步骤。这些步骤相互关联、相互制约，共同构成了甲醇裂解制氢的完整工艺体系。通过不断优化工艺参数和操作流程，可以进一步提高氢气的产率和纯度，降低生产成本和能耗，为氢能产业的可持续发展提供有力支持。